同樣是化工，
兩門生意。
生產端管的是配方與批次，配銷端管的是分裝與行情——同樣叫化工業，系統要解的題完全不同。這一頁我們分開講，因為套在一起講的系統，通常兩邊都做不好。
不管哪一門，三件事都躲不掉。
生產也好、配銷也好，化工業共通的三個底層難題——這三題答不好，後面的一切都是空談。
單位換算與比重
進貨論噸、儲存論桶、出貨論公斤，還有加侖與磅——同一批貨在不同單據上是不同單位，中間隔著比重與溫度。換算規則沒進系統，帳就永遠對不平。
批號追溯與法規文件
原料批號對到成品批號、COA 檢驗報告對到每一批出貨、SDS 文件隨貨更新——化工的追溯不是加分題，是法規的必答題，一次查核就見真章。
行情波動與報價
化工原料的行情天天在動：合約價、現貨價、匯率連動。今天用上個月的成本報價，毛利就是紙上談兵——成本與售價都要跟得上行情的節奏。
兩條軌，各自的必考題。
你的公司可能只走其中一條，也可能兩條都有——系統照你的軌設計，兩條都走的，就把兩條接在同一套帳上。
化工生產
塗料、樹脂、清潔劑、添加劑、接著劑——照配方反應、按批次生產的工廠。
化工配銷
溶劑、原料、特用化學品的進口與經銷——大包裝進、多樣包裝出的貿易配銷商。
※ 生產兼配銷的公司（自產自銷＋外購轉賣）最需要一套帳把兩條軌接起來——這正是客製化系統的主場。
我們的服務特性，怎麼對上化工業。
化工的規則寫在比重、批號與法規裡——系統要照這套規則設計，而不是要人去遷就軟體。
全客製，換算規則照你的
噸桶公斤加侖怎麼換、比重怎麼帶、磅差怎麼認列——每家化工公司的計量規則都不一樣，系統照你的規則設計，帳才對得平。
看板管理，批號一眼追到底
業務、品管、倉儲、現場看同一套看板化的系統資訊——一個批號從原料到客戶，正查逆查都是一個畫面的事。
步進導入，出貨一天不停
用步進式 ERP 導入流程（SDT）分段上線：先接住進出貨與庫存，再深化配方與成本——生產排程與出貨照常。
月付制，法規改系統就改
危險品法規年年在改、品項年年在擴——系統修改全部包在月費裡，法規一改，系統跟著改，不用重新編預算。
化工業最常問的。
化工業ERP和一般製造業ERP差在哪？
差在三個地方：計量（噸桶公斤加侖的多單位換算與比重）、批次（配方投料、反應批次、原料批對成品批的追溯）、法規（SDS、COA、危險品文件隨貨）。一般套裝的「一個品項一個單位」邏輯，在化工第一天就撞牆。
配方是公司機密，進系統安全嗎？
配方保密正是系統設計的一部分：配方主檔權限分級，現場人員只看得到自己工段的投料指示，完整配方只有被授權的人打得開；每一次查閱與修改都有紀錄。比起鎖在某個人的 Excel 裡，權限分級的系統其實更安全。
分裝的損耗和磅差，帳怎麼對得平？
把規則寫進系統：槽車過磅的實收認列、分裝的標準損耗率、桶與公斤的換算基準——差異超過容許值系統就示警。帳對不平的原因通常不是人偷懶，是換算規則從來沒被明文化。
我們生產和買賣都有，系統要分兩套嗎？
不用，這正是客製化的價值：自產品走配方與批次、外購品走分裝與配銷，兩條軌接在同一套庫存與帳款上——一張報表就看得到自產與轉賣各自的毛利。