從一顆紗，
到一匹成品布。
我們與一家紡織一貫廠長期合作——從整經、漿紗盤頭、織造到染整後加工，每一段的現場我們都實際跟著走過。紡織業 ERP 的難，從來不在功能多，在行規裝不裝得進系統：規格爆炸、染缸批號、生技與現場的溝通斷層。
紡織業 ERP 難在三件事。
這三件事，一般套裝軟體的品號結構和單據流程通常裝不下——這也是布廠的系統常常做到一半就放棄的原因。
規格爆炸
同一支布號，幅寬、克重、色號、加工條件一換就是一個新規格；計量還是碼與公斤雙單位並行——報價、接單、庫存都要能雙軌運作，品號結構從第一天就要設計對。
染缸與批號
染整以「缸」為批：色差要對色、不合格要回修重染，胚布批到成品批的對應關係，追溯和成本全掛在上面。批號斷在哪一段，帳就亂在哪一段。
生技與現場的斷層
客戶要求靠業務轉述、工藝條件靠紙本流傳——中間漏一項，整缸布就是白染。訂單、工程設計、現場參數必須在同一套系統裡一路傳遞。
一貫廠的每一段，我們都跟著走過。
我們不會說自己「深耕紡織業幾十年」——我們的紡織經驗來自與一家一貫廠的長期合作。但一貫廠的意思是：從紗到成品布的完整流程，每一段的作業、單據與現場，我們都實際做進系統過。
整經｜經紗
筒子紗捲成經軸——紗支、批號、用紗量與損耗，從源頭開始記。
漿紗・盤頭
上漿讓經紗耐得住織造，再捲成盤頭——漿紗條件與盤頭去向，對應到機台。
穿綜上機
依布種組織穿綜穿箘、上機準備——換布種的工時與排程，系統看得到。
織造｜織布
織機報工、布卷編號與痋長、效率與停機紀錄——胚布的良率從這裡來。
胚檢入庫
驗布分等、疵點紀錄、胚布批號入庫——染整的成本，從對的胚布開始。
染整前處理
退漿、精練、漂白——缸批從這裡開始，批號一路往下傳。
染色
以缸為批的排程與投料、對色紀錄、回修重染的成本歸屬。
後整理｜處理
定型與機能加工——加工條件與批號延續不斷鏈。
成品出貨
驗布捲裝、碼／公斤雙單位計量、依客戶規格出貨——帳與現場一致。
※ 你的廠不是一貫廠也適用——單一段（織布廠、染整廠）是完整流程的子集，系統照你的段設計。
我們的服務特性，怎麼對上紡織業。
方法論不挑產業——但每一項特性，在布廠裡都有很具體的意義。
全客製，行規裝得進去
布號規格結構、碼／公斤雙單位、染缸批號——系統照你的行規設計，而不是要現場去遷就套裝軟體的品號邏輯。
看板管理，斷層接起來
業務記錄客戶要求、生技展開工程設計、現場拿到操作參數——三個角色看同一套看板化的系統資訊，不再靠轉述與紙本。
步進導入，機台不停
用步進式 ERP 導入流程（SDT）分段上線、新舊並行——織機和染缸不會為了換系統停下來。
月付制，改了不加價
染程改、加工條件改、客戶要求變——系統跟著改，全部包在月費裡。布廠的做法一直在變，系統本來就該跟著變。
紡織業最常問的。
紡織業ERP和一般製造業ERP差在哪？
差在行規：碼與公斤雙單位計量、以缸為批的染整流程、幅寬克重色號的多維規格、生技工藝資料要跟著單據走。一般套裝的品號結構通常裝不下這些，硬裝的結果就是現場回去用紙本。
我們只有織布（或只有染整），不是一貫廠，適用嗎？
適用。一貫廠的經驗代表整條流程我們都做過，單一段反而是完整流程的子集——織布廠就深做織造報工與布卷管理，染整廠就深做缸批排程與對色，系統照你的段設計。
生技的工藝資料也能進系統嗎？
能，而且必須進：業務在訂單上完整記錄客戶要求，生技依訂單展開工程設計與現場參數，現場照系統的資料生產——這條資訊鏈全程在系統裡傳遞，是我們在紡織廠實際做出來的作業模式。
導入期間織機和染缸要停嗎？
不用。步進導入是分段上線：從衝擊最小的作業先切，新舊系統並行、資料自動同步，每一批驗收後才走下一批——生產與出貨照常。