一張訂單，
就是一個專案。
接單才開始設計、BOM 邊做邊改、委外工序滿天飛、一台機做好幾個月——機械業沒有「標準流程」這回事。套裝 ERP 的量產邏輯在機械廠水土不服，正是因為它假設每張單都一樣。
機械業 ERP 難在三件事。
這三件事，全是「接單設計」這個本質帶出來的——量產邏輯的套裝軟體，在這裡一項都接不住。
BOM 是活的
接單才開始設計，一台設備幾百上千個件；做到一半客戶改需求、設計改圖面——已叫的料、已加工的件、庫存的替代件，每一次設變都要算得清楚。
委外工序滿天飛
車、銑、磨、熱處理、表面處理——一個零件走三家外包廠是日常。委外單、進出料、單價與交期，靠 Excel 和電話追，漏一筆就是停工待料。
一台機做好幾個月
訂金、出貨款、驗收款分段收；材料、工時、委外費用分批發生。專案成本要即時歸集——等月底結帳才知道賺賠，已經來不及了。
從接單到出機，九站系統都要接得住。
機械業沒有標準流程，但有共同的骨架。這九站是接單設計型機械廠的日常——每一站的單據、成本與進度，就是系統的必考題。
報價接單
依規格估工估料的專案報價——報價的依據，來自過去每台機的真實成本。
設計展開
圖號、料號雙軌的工程 BOM 展開——標準件叫料、圖號件發工單，一次到位。
工程變更
設變單走流程：影響哪些已購料、在製件，先評估再放行，版次留紀錄。
採購備料
長交期件先行、共用件合併採購——缺料預警看專案，不是看倉庫。
自製加工
工單派工與報工、機台負荷——每個件在哪一站、卡多久，看得到。
委外加工
委外單、進出料、對帳——三家外包廠的交期與成本，一張畫面追完。
組裝測試
缺件表對著裝配進度跑——組裝現場最怕的就是「差一個件」。
出機收款
訂金、出貨、驗收分段請款，逐台機對應——收款進度跟著專案走。
售後備品
出機後的維修與備品，靠機台序號與出機 BOM 查——服務也是生意。
※ 零件加工廠、模具廠、設備組裝廠的側重各不相同——系統照你的站設計深淺，不是九站全上。
我們的服務特性，怎麼對上機械業。
接單設計的本質是「變」。要接住變，系統本身就要是可以一直變的——這正好是我們的商業模式。
全客製，照你的接單模式設計
圖號與料號怎麼編、BOM 展幾層、設變怎麼簽核——每家機械廠都不一樣。系統照你的做法設計，而不是要設計部門去遷就軟體的欄位。
看板管理，進度一目了然
設計、採購、現場、委外、業務——五方看同一套看板化的進度資訊：這台機卡在哪一站、缺哪個件、誰該動作，不用開會對進度。
步進導入，在做的單不中斷
手上的專案照跑，用步進式 ERP 導入流程（SDT）分段上線——先接住採購與委外，再深化到報工與成本，不賭一次切換。
月付制，設變不用重新報價
機械廠的需求跟設備一樣會演化：今天要委外對帳、明天要機台稼動。系統修改全部包在月費裡——就像你給客戶的機台保固，我們給你系統的永續改善。
機械業最常問的。
機械業ERP和一般製造業ERP差在哪？
差在生產邏輯：一般製造業是「先有標準品，再重複生產」，機械業是「先有訂單，再開始設計」。BOM 版次、工程變更、專案成本歸集、委外工序管理——這些接單設計的核心需求，量產邏輯的套裝軟體通常只能用變通的方式硬塞，越塞越亂。
我們每張訂單都不一樣，系統真的做得起來嗎？
做得起來——因為「每張都不一樣」不代表沒有規則。報價怎麼估、圖號怎麼展、設變怎麼簽、委外怎麼發，你的廠一定有自己的一套；客製化 ERP 做的就是把這套規則變成系統，把「變」設計成常態而不是例外。
委外加工的成本和交期，系統管得到嗎？
管得到：委外單發出去就有交期與單價，進出料逐批記錄、月底自動對帳——每台機的委外成本即時歸集到專案。你會第一次清楚知道，哪種件委外划算、哪家外包廠又快又穩。
做到一半設計變更，系統怎麼處理？
用設變流程處理：設變單發起時，系統先列出受影響的已購料、在製工單與庫存件，評估損失後再放行變更，BOM 版次留下完整紀錄。設變不再是工程師改圖、現場照舊做錯的災難。